通過對于石油天然氣工業(yè)環(huán)境中的儀表體系特征分析，可以發(fā)現(xiàn)加強對于支持系統(tǒng)的構建能夠有效幫助提升儀表體系的整體健康水平，并且對于故障發(fā)生后的快速有效排除以及工作恢復都存在毋庸置疑的積極價值。但與此同時，也必須對不同工作特征的儀表常見故障有更為深刻的認識和了解，唯有如此才是切實實現(xiàn)快速故障排除的有力保障。

總而言之，油氣田工作環(huán)境中的儀表系統(tǒng)故障特征，可以基于儀表自身屬性劃分為如下四個主要方面。

溫度控制儀表系統(tǒng)故障分析

對于溫度控制儀表而言，通常多采用電動儀表實現(xiàn)測量、指示以及控制，并且此類儀表的測量通常表現(xiàn)出較為明顯的時間滯后特征。對于這儀表而言，如果其示值突然表示為極值，或者出現(xiàn)陡然波動，都表示著儀表可能發(fā)生故障。因為，對于石油氣田生產工作環(huán)境而言，通常的溫度都會保持相對的穩(wěn)定。對于突然指示極值的儀表，應當長點考慮是否存在有熱電偶，熱電阻，補償導線斷線或變送器放大器失靈等故障狀況發(fā)生；而對于示值較大幅度波動或者快速震蕩情況，則應當在相關參數(shù)設置以及人員操作確認無誤的基礎之上，重點考慮儀表控制系統(tǒng)本身是否出現(xiàn)故障。

壓力控制儀表系統(tǒng)故障分析

相對而言，壓力控制儀表系統(tǒng)做面臨的故障問題會相對簡單，通常的表現(xiàn)有兩種，其一，為儀表示值出現(xiàn)快速震蕩波動，其二，則是出現(xiàn)死線。對于震蕩表現(xiàn)的故障而言，首先應當檢查工藝操作是否存在變化，在此基礎上考慮PID參數(shù)是否存在不適用的分情況。而對于出現(xiàn)死線的情況，通常故障會聚集在壓力測量系統(tǒng)中，可以首先檢查測量引壓導管系統(tǒng)是否存有堵的現(xiàn)象，其次則應當考察壓力變送器輸出系統(tǒng)有無變化，以及在控制器測量指示系統(tǒng)是否健康。

流量控制儀表系統(tǒng)故障分析

流量控制儀表對于石油天然氣工業(yè)環(huán)境而言相對重要，相關故障情況也相對復雜。當流量控制儀表系統(tǒng)指示值達到小時，首先需要展開對于現(xiàn)場檢測儀表的確認，并且通過檢查調節(jié)閥開度來確定故障所在位置。如果現(xiàn)場檢測儀表指示同樣小，調節(jié)閥開度正常，則應當考慮故障是否存在于系統(tǒng)壓力不夠、系統(tǒng)管路堵塞、泵不上量、介質結晶、造作不當?shù)拳h(huán)節(jié)中。如果故障存在于儀表方面，則需要考察孔板差壓流量計是否存在齒輪卡死等問題。而當流量控制儀表和檢測儀表均示值大的時候，可以手動控制調節(jié)閥來通過流量變化確定故障是否源于工藝操作。

2.4液位控制儀表系統(tǒng)故障分析

液位控制儀表系統(tǒng)故障的時候，首先應當檢查檢測儀表狀況，當檢測儀表正常的時候，可以更改為手動控制來查看狀況。如果手動控制仍然無法穩(wěn)定液位，則應當確認為工藝故障。當液位控制系統(tǒng)和現(xiàn)場只讀式指示儀表不一致的時候，需要在確認現(xiàn)場儀表正常的前提下對差壓式液位儀表的負壓導壓管封液進行檢查，確保不存在的滲漏，并且依據實際情況對儀表的負遷移量進行確認和糾正。而對于液位控制儀表系統(tǒng)示值波動嚴重的時候，則需要先分析液面控制對象容量大小，并且區(qū)分對待究竟是儀表故障還是工藝引發(fā)。

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